1、选矿基础知识与技能培训选矿基础知识与技能培训主讲人：2018年08月20日12021/8/261、什么叫选矿？ 所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。22021/8/26选矿作业由哪些环节组成？ 选矿过程可以分为选前的准备、选别、脱水三个阶段。 1)选前的准备。该阶段包括破碎和筛分、磨矿和分级两个内容。它的目的是使原矿中的有用矿物呈单体分离状态，为选别创造条件。 2)选别阶段。根据矿石的各种不同性质进行精选，以取出其中的有用矿物

2、。 3 )选后的脱水阶段。湿式选矿所得精矿均含有大量水分，在送往冶炼之前，必须进行脱水处理。脱水阶段通常由浓缩、过滤和干燥三个过程组成。32021/8/26品位的定义是什么？如何表示？ 产品中金属品位，是产品中该金属的重量对于产品重量之比。 品位用化学分析（或其他方法）确定，以百分数表示。例如：锂精矿品位为3.5%，就是说，在一百吨干的精矿中含有3.5吨金属锂。 产品的品位的品位通常用希腊字母表示。 表示原矿品位（读阿尔法）。 表示精矿品位（读贝他）。 表示尾矿品位（读西他）。 前述品位定义，系大多数金属矿物表示法。但有的金属（如钨、铝、铀等及一些非金属矿物如磷灰石等）的品位，则多用其化合物表

3、示品位。42021/8/26产率定义是什么？如何表示和计算？ 产品重量对原矿重量之比叫做该产品的产率。产率用希腊字母（读伽玛）代表，单位为百分数。例如：某选厂一昼夜处理500吨原矿，获得30吨精矿，则精矿产率计算如下： =（精矿重量/原矿重量）100% =(30/50) 100%=6% 尾矿产率计算如下： 尾矿=（原矿重量-精矿重量）/原矿重量 100% =(500-30)/500 100%=94% 或：尾矿=100%-精矿52021/8/26富矿比定义是什么？如何计算？ 精矿中有用成分含量百分数和原矿中有用成分含量百分数之比值叫富矿比（或富集比）。这个比值表示精矿中有用成分的含量，比原矿中有

4、用成分的含量增加多少倍。例如硫化铜矿，原矿中铜品位为0.9%，精矿中铜品位为18%，其富矿比计算如下： 富矿比=精矿品位（%）/原矿品位（倍） =/=18/0.9=2062021/8/26金属回收率定义是什么？提高金属回收率意义是什么？ 选矿作业的目的是把原矿中的金属选入精矿，这个选分过程的完全程度用精矿中的金属重量对原矿中该金属重量的比来评定，这个比值叫做金属回收率。通常用希腊字母（读艾皮西龙）代表，用百分数表示。72021/8/26实际回收率计算公式： 实际=（精矿重量精矿品位）/（原矿重量原矿品位）100% 理论回收率计算公式： 理论=（-）/（-） 100% 比较理论金属回收率和实际金

5、属回收率，能够揭露出选矿过程金属损失的原因，查明选矿工作中的不正常情况，以及在取样、称重及各种分析与测量的误差。82021/8/26破碎机种类有哪几种？一般原理是什么？（一）颚式破碎机： 这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中间的物料压碎，来完成破碎矿石的任务。（二）园锥破碎机： 被压碎的物料放在内外两个园锥之间，外园锥固定，内园锥作园周运动，从而将夹在其中的物料压碎或折断。（三）对辊破碎机： 被破碎的物料在二个相向运动的园辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，但也带有磨剥作用，使矿石破碎。如果辊面是齿形的，则主要使劈碎作用破碎矿石。（四）冲击式破碎机： 被破碎物料受到快速旋

6、转的运动部件的冲击作用而破碎。92021/8/26颚式破碎机操作时应注意事项？ 破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压、油流指示器是否正常，然后再开主电机。启动后经过一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许给矿，给矿要均匀。尽量避免过载。 在运转中，要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除。如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开给矿机。绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石，如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。 操作过程中，应经常检查各润滑点

7、的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。102021/8/26颚式破碎机大修、中修、小修的内容是什么？ 颚式破碎机的小修和中修是主要修理方式，通过小修和中修维护好设备，来确定大修的工作内容。 小修的主要内容：检查和修理调整装置，调整排矿口间隙；更换已磨损的衬板、推力板；修理和更换传动件；清洗破碎机的个别零部件；更换润滑油修理和调节润滑系统等。一般半个月或一个月一次，根据具体情况确定。 中修的主要内容：包括小修的全部工作内容。更换已磨损轴衬、拉杆、衬板、推力板；检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚

8、轴瓦等。两次中修的间隔时间，取决于主轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦的磨损情况，一般为一年一次。 大修的主要内容：包括中修的全部工作。更换和车削偏心轴和动颚心轴；浇铸连杆头上部的巴氏合金；更换和恢复全部磨损零件和部件；校正整个破碎机和对设备进行技术革新。两次大修的间隔时间，主要取决于偏心轴和动颚心轴的磨损情况，一般为四年左右一次。 目前好多选矿厂破碎机的修理，大多数采用更换整个部件的方法，即部件预修法。修理时，只要将磨损部件拆下，换上新的部件即可，可以大大缩短机器停车时间，提高了设备作业率。112021/8/26颚式破碎机检修后空载和负载试车要求是什么？破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为

9、26小时，也可根据具体情况确定时间。试车前，如有吊车可用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求：1、按启动程序启动和停车，电气部份有关连锁系统应符合检修要求。2、所有紧固件应牢固，无松动现象。3、各润滑点润滑正常，无漏油现象。4、轴承温升不应超过30。5、飞轮转动平稳。6、所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。空载试车合格后，应进行负载试车。负载试车时间，一般为23昼夜。负载试车应达到如下要求：1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。2、轴承温升不超过40。3、破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。122021/8/26颚式破碎机衬板磨损什么程度更换？如何更换？ 颚式

10、破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板），两侧衬板（护板）是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板掉头使用，或上下两块掉头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉3/5时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。132021/8/26园锥破碎机工作原理是什么？ 被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上端的分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。

11、142021/8/26园锥破碎机操作时应注意什么事项？ 给矿后破碎机处于有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项： （一）给矿必须均匀，产品粒度符合要求。 （二）随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。 （三）经常检查油泵 冷却器、过滤器及油量回温，回油温度不应超过60。 （四）检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。 （五）注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 （六）定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。新换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。152021/8/26园锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？检修周期

12、的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半月到一个月进行一次，其内容包括：（一）检查碗形瓦;（二）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙；（三）检查园锥齿轮啮合间隙；（四）检查传动轴瓦间隙;（五）检查液压装置（如该设备有液压装置）和润滑装置或更换润滑油；（六）主要零件的清洗。 中修周期约46个月清洗一次，其主要内容包括：（一）更换衬板；（二）修复或更换偏心轴套、锥套和直套；（三）修复或更换碗型瓦和防尘装置；（四）修复或更换园锥齿轮、传动轴和轴瓦；（五）修复调整环和支撑螺纹；（六）对小修项目进行全部检查和处理；（七）分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电器调整

13、和试验；检查和修复配电盘及其它电缆等。 大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括：（一）修复或更换机架及有关出现问题的基础部份；（二）对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；（三）更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴。无论大修、中修、小修均应做好详细记录，提前编号检修计划，做好备件、材料和工具准备工作。162021/8/26园锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？ 当动锥和定锥板厚度磨损达到6580%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。 装上衬板后，要检查它们的中心是否正确。如中心不对，在转动时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发

14、热等故障。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流。浇注时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行予热、烘干或者为了短时间（不予热），采用在接触表面上涂一层机器油的办法，然后利用专用工具进行浇注。浇注后，将衬板的紧固螺栓扭紧。172021/8/26筛分的定义是什么？筛分的意义？ 利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中

15、，有时筛分作业也可作选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。182021/8/26影响筛分过程的因素可分为以下三大类： （一）入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。 （二）筛面运动特性极其构造参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。 （三）操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。 在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。192021/8/26磨矿的意义是什么？ 磨矿作业是破碎过程的继续。 为了把矿石中的脉石矿物

16、分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。202021/8/26磨矿机的工作原理？ 磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机近年在国内渐有应用。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转园筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。磨矿机的工作原理见图7. 当

17、矿石和水从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴排出。园筒按规定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后它们再随园筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。212021/8/26溢流型和格子型球磨机优缺点是什么？ 溢流型球磨机的优点是构造简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低，因此处理量比较低，而且易产生过粉碎现象。 格子型球磨机的优点是排矿速度快，能减少矿石

18、的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂些，作业率相对较低。222021/8/26球磨机给矿器有几种型式？各种给矿器适用于什么作业？ 金属矿山选矿厂带用给矿器有三种型式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。 鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 螺旋式给矿器（又称勺式给矿器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。给矿器的侧面中心有一孔与球磨机给矿端中空

19、轴相通，矿石即由此给入球磨机。螺旋给矿器又分为：单勺、双勺、三勺三种。螺旋给矿器适用于湿式给矿，常用在球磨机与分级机闭路磨矿循环中（即球磨机只处理分级机返砂时，可安装这种给矿器）。 联合给矿器，它由鼓式和螺旋给矿器联合组成。它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），常用于第一段闭路磨矿。此外，由于联合给矿器便于往球磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿带也有应用。相对来说，联合给矿器应用的比较广泛。232021/8/26粒度合格率高低说明什么问题？ 选厂常用粒度合格率来衡量磨矿产品的质量。粒度合格率高，说明磨矿机按着规定工作正常；说明在同样操作条件（指原矿粒度、硬度、原矿量）下磨矿工操作技术

20、水平高，使磨矿机充分发挥了作用。由于磨矿产品粒度合格率高，从而给选别作业创造了良好条件。 粒度合格率低，说明在同样操作条件下，操作者技术水平或责任心都没有达到要求。给选别作业带来不良影响，造成精矿质量不高的后果。一个技术熟练的磨矿操作工，即使在操作条件不利的情况下，精心操作，认真调整，也会获得较高的粒度合格率。242021/8/26提高磨矿作业率意义是什么？如何计算作业率？作业率是直接反映选矿厂经营管理水平主要指标之一。选矿厂完成生产任务好坏，主要看看磨机作业率高低，就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中，设备经常出现故障停车修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。这

21、里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题： 1）设备中小修没有按计划检修来办事，头痛医头、脚痛医脚、疲于奔命，检修工累的要死，仍然使设备问题层出不穷，循环往复，使设备完好状态愈来愈恶化。 2)备品备件准备不及时和质量不保证。备品备件准备的不及时就会造成本来该设备的易损件按规定不允许继续使用，但需要更换的备件换不下来，只好继续用它来对付和凑合。以至最后实在不能对付才被迫停车，修理时间更长，费工